Từ khúc gỗ đến cọc thành phẩm: Gỗ thông được xử lý-sâu và tùy chỉnh
Gỗ thông do có độ dẻo dai, thớ thẳng, khả năng chống ăn mòn mạnh và dễ gia công nên được sử dụng rộng rãi làm gỗ đóng cọc trong các công trình xây dựng, cảnh quan và thủy lợi. Với yêu cầu vật liệu ngày càng tinh tế của kỹ thuật hiện đại, việc tùy chỉnh và xử lý sâu gỗ đóng cọc thông đã trở thành trọng tâm trong ngành.
I. Tiêu chuẩn lựa chọn gỗ thông đóng cọc
Việc lựa chọn gỗ đóng cọc thông ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ sử dụng và độ an toàn của công trình. Gỗ thông-chất lượng cao phải đáp ứng các điều kiện sau:
1. Lựa chọn loài cây: Chủ yếu là thông Scots, thông Masson và thông rụng lá. Các loại này có mật độ vừa phải (0,45-0,65 g/cm³), độ bền uốn cao (70-100 MPa) và chứa nhựa tự nhiên, mang lại đặc tính chống ăn mòn tuyệt vời.
2. Tuổi sinh trưởng: Gỗ trưởng thành từ những cây trên 20 tuổi thường được lựa chọn, có các vòng sinh trưởng dày đặc và đều nhau (4-6 vòng trên centimet) và hàm lượng tâm gỗ trên 60%. 3. Yêu cầu về hình thức: Gỗ phải thẳng và không bị uốn cong (độ uốn).<1%), free from defects such as insect holes, cracks, and rot, and the surface should be smooth after the bark is peeled off.
II. Quy trình tùy chỉnh thông số kỹ thuật Trong kỹ thuật hiện đại, các thông số kỹ thuật của gỗ đóng cọc thông cần được tùy chỉnh theo các thông số như điều kiện địa chất và yêu cầu về tải trọng. Quá trình chính bao gồm:
1. Phân tích yêu cầu
- Khảo sát địa chất: Đối với các điều kiện địa chất khác nhau như đất mềm và đầm lầy, hãy xác định chiều dài (thường là 6-15 mét) và đường kính (15-30 cm) của cọc gỗ.
- Tính toán tải trọng: Thiết kế cường độ nén theo loại công trình (ví dụ: cầu yêu cầu khả năng chịu tải-là 30-50 tấn/cọc) và đảm bảo ổn định bằng cách kiểm soát độ ẩm ( Nhỏ hơn hoặc bằng 18%).
2. Tiêu chuẩn xử lý
- Bóc vỏ: Sử dụng công nghệ bóc vỏ bằng con lăn cơ học hoặc-áp suất cao để giữ lại lớp cambium dày 2-3 mm nhằm tăng cường khả năng chống ăn mòn.
- Độ chính xác về kích thước: Sai số chiều dài được kiểm soát trong phạm vi ±0,5%, dung sai đường kính ±2 mm và mặt cuối phải được xử lý bằng lớp đệm sáp chống nứt.
3. Đối xử đặc biệt
- Quá trình chống ăn mòn-: Ngâm bằng áp suất với chất bảo quản CCA (đồng crom arsenide) hoặc ACQ (alkyl đồng amoni), thâm nhập đến độ sâu Lớn hơn hoặc bằng 5 mm, kéo dài tuổi thọ sử dụng lên hơn 30 năm.
- Biến đổi chất chống cháy-: Xử lý bằng chất chống cháy amoni photphat, đạt chỉ số oxy Lớn hơn hoặc bằng 26%, đạt tiêu chuẩn chống cháy B1.
III. Công nghệ xử lý sâu
1. Công nghệ gia cố kết cấu
Tích hợp khớp nối - ngón tay-: Các loại gỗ ngắn được nối bằng khớp ngón tay, với nhựa resorcinol làm chất kết dính, đạt được độ bền kéo lên tới 90% so với gỗ nguyên chất.
- Hỗn hợp nhiều lớp: Ván thông-nhiều lớp được ép nóng-, tăng cường độ uốn tĩnh lên 40%, phù hợp với nền móng cọc-sâu biển.
2. Quy trình xử lý bề mặt
- Xử lý cacbon hóa: Quá trình cacbon hóa ở nhiệt độ cao- ở 230 độ trong 4-6 giờ tạo thành lớp cacbon hóa dày đặc 2-3 mm trên bề mặt, đạt được xếp hạng kháng côn trùng đáp ứng tiêu chuẩn ASTM D3345.
- Nanocoating: A hydrophobic film is formed using the SiO₂ sol-gel method, with a contact angle >150 độ, làm giảm đáng kể tốc độ xói mòn của nước biển.
3. Xử lý thông minh
- Khắc CNC: Đạt được độ chính xác đến từng milimet-gia công các cọc có hình dạng không đều (chẳng hạn như cọc côn và cọc ren), tăng hiệu quả thi công lên gấp 3 lần.
- Sấy tần số vô tuyến: Đạt được sự khử nước đồng đều thông qua điện trường tần số cao-40 MHz, tiết kiệm năng lượng hơn 35% so với các phương pháp sấy truyền thống và tránh nứt bên trong.
