Giới thiệu về quy trình sản xuất ván gỗ nhiều lớp

Quá trình sản xuất ban đầu liên quan đến việc xử lý các bản ghi. Hệ thống phun áp suất cao-được lắp đặt dọc theo hành lang vận chuyển để loại bỏ trầm tích bề mặt. Một thiết bị định tâm sẽ điều chỉnh độ tròn theo chiều dọc của khúc gỗ trước khi chúng được đưa vào máy bóc vỏ hoàn toàn tự động, trong đó máy cắt tròn hoạt động để loại bỏ vỏ đến độ sâu chính xác dưới 3 mm.

Sau khi xử lý sơ bộ, các khúc gỗ được vận chuyển đến bể ngâm-được kiểm soát nhiệt độ để xử lý. Nhiệt độ bể được đặt trong khoảng từ 40 độ đến 45 độ, làm mềm sợi gỗ trong 36-48 giờ. Thời gian ngâm được điều chỉnh linh hoạt dựa trên chỉ số độ cứng của từng loài cây. Một-máy tách rung tần số cao được lắp đặt ở cuối dây chuyền xử lý để tách ra vật liệu chất lượng thấp do thối và đóng vảy.

Các bản ghi có đường kính lớn{0}}có đường kính trên 60 cm được đưa vào bảng thao tác được phân đoạn. Hệ thống nhận dạng thông minh sẽ quét và phân tích hướng thớ, đồng thời máy cưa tròn hai lưỡi- sẽ tối ưu hóa đường cắt, tối đa hóa năng suất trong khi vẫn duy trì hướng của sợi.

Quá trình bóc vỏ chính xác đòi hỏi phải duy trì nhiệt độ và độ ẩm ổn định trong nhà máy. Xe đẩy cắt quay được điều khiển bằng máy tính-hoạt động ở tốc độ tiến dao không đổi 30 cm mỗi phút. Góc dao được đặt trong khoảng từ 19,5 đến 22 độ để đáp ứng các yêu cầu khác nhau của bảng, đảm bảo dung sai kích thước ± 0,15 mm ở lớp veneer cuối cùng.

Quá trình cắt quay chính xác đòi hỏi phải duy trì nhiệt độ và độ ẩm ổn định trong nhà máy. Xe đẩy cắt quay được điều khiển bằng máy tính-hoạt động ở tốc độ tiến dao không đổi 30 cm mỗi phút. Góc dao được đặt trong khoảng từ 19,5 đến 22 độ để đáp ứng các yêu cầu khác nhau của bảng, đảm bảo dung sai kích thước ± 0,15 mm ở lớp veneer cuối cùng.

Hệ thống băng tải lưới của máy sấy trống di chuyển các tấm ván. Hệ thống kiểm soát nhiệt độ thông minh ba{1}}vùng đặt nhiệt độ mục tiêu cho quá trình khử nước ban đầu ở 200 độ, điều chỉnh-giai đoạn giữa ở 150 độ và xử lý cuối cùng ở 90 độ . Cảm biến hồng ngoại theo dõi đường cong độ ẩm theo thời gian thực, đảm bảo sản phẩm cuối cùng đáp ứng ngưỡng kiểm soát độ ẩm 6%-8% cần thiết thông qua cơ chế phản hồi tự động.

Máy phủ CNC hoạt động trong phạm vi nhiệt độ hoạt động được làm nóng trước là 60 độ. Tỷ lệ 7:3 của nhựa biến tính vòng-và chất đóng rắn phenol được sử dụng làm chất kết dính nền, với trọng lượng lớp phủ được điều khiển bằng bơm từ tính ở mức tối thiểu là 160 ± 5 gam trên một mét vuông. Quá trình lắp ráp và nối của cánh tay robot tuân theo độ chênh lệch tiêu chuẩn không quá 0,2 mm giữa các tấm liền kề, đảm bảo mô hình xen kẽ của các thớ dọc và chéo.

Máy ép nóng thủy lực duy trì lực đồng đều giữa các lớp trong quá trình-tạo hình trước. Hệ thống nguồn nhiệt có mười đường dẫn nhiệt tuần hoàn. Trong khi duy trì áp suất 15 MPa, tấm gia nhiệt tăng nhiệt độ ở mức 2 độ/phút lên mức cao nhất là 135 độ. Các tham số của giai đoạn lưu giữ được tính thời gian nghiêm ngặt để phù hợp với các hệ thống nhiều{7}}lớp. Hệ thống bảng đế 12{9}}lớp yêu cầu thời gian xử lý tiêu chuẩn khoảng 18,5 phút.

Bán{0}}thành phẩm từ dây chuyền lắp ráp được bảo quản trong phòng bảo dưỡng-chống ánh sáng và chống oxy-. Các giá đỡ được bố trí với sáu giá đỡ để tạo điều kiện cho việc san lấp mặt bằng tự nhiên. Hệ thống độ ẩm không đổi 24- giờ đảm bảo độ ẩm ổn định và tiêu chuẩn. Chu kỳ điều hòa nhiệt độ không đổi trong 2{10}}9 ngày được xác định tùy thuộc vào chất lượng của tấm nền. Bộ chà nhám có chiều rộng cố định,{12}}toàn bộ thực hiện việc chỉnh sửa kết cấu bề mặt thứ cấp. Mô-đun chà nhám bốn giai đoạn, tăng độ hạt từ 200 lên 800, cung cấp khả năng đánh bóng liên tục từ đánh bóng cơ bản đến đánh bóng tinh. Thiết bị hút xung xử lý kịp thời 0,8 tấn mảnh vụn/giờ. Máy dò laser tạo ra bản đồ xác minh cấu trúc liên kết 3D về phân bố mật độ bề mặt.

Quy trình kiểm tra cuối cùng bao gồm quy trình kiểm tra tám bước. Máy kiểm tra sức chịu tải thực hiện thử nghiệm xuyên thấu lực 200N trên bề mặt và buồng thử nghiệm phát thải formaldehyde thực hiện mô-đun đánh giá môi trường theo GB/T984. Các sản phẩm liên quan đến việc đóng gói và bảo quản phải trải qua cuộc kiểm tra khả năng chịu nhiệt độ môi trường vi mô không liên tục trong 72- giờ.

Danh sách giám sát các nút sản xuất quan trọng yêu cầu thiết bị được trang bị hệ thống ghi nhãn trạng thái. Thử nghiệm kiểm soát nhiệt độ và bôi trơn trục chính trên máy cắt quay đảm bảo nhiệt độ vận hành ổn định ở mức 52 độ. Hồ sơ chuẩn bị chất kết dính đảm bảo độ chính xác của các thông số trộn được hiệu chỉnh hai giờ một lần. Trung tâm kiểm soát chất lượng cập nhật mô hình thay đổi cơ bản về chỉ số độ nhạy độ ẩm và đường cong phản ứng nhiệt độ hàng ngày.

Hệ thống kiểm soát chung về bảo vệ môi trường bao gồm ba nhánh quản trị. Tháp thu hồi áp suất âm trong phòng trộn keo duy trì tốc độ thu giữ chất dễ bay hơi vượt quá 95%. Kênh tách lốc xoáy bụi mài được trang bị túi lọc thứ cấp. Quy trình xử lý nước thải sử dụng chuỗi quy trình phân hủy hiệu ứng kép bao gồm chất trung hòa P và các chủng vi sinh vật.

Chiến lược điều khiển động hiện đang được sử dụng trong ngành đã đạt được bước đột phá trong việc tối ưu hóa tốc độ dòng sản xuất trung bình 14 giây trong khi vẫn duy trì các tiêu chuẩn về độ bền của bo mạch. Các chỉ báo hiệu chỉnh thông số quy trình, bao gồm hiệu chỉnh pha pha loãng keo, đạt được mức điều chỉnh thông số mức- mililit. Những tiến bộ mang tính hệ thống này hỗ trợ quản lý chất lượng hiện đại, đạt mức gấp 1,55 lần tiêu chuẩn ngành. Nền tảng kiểm soát dữ liệu thông minh để quản lý sản xuất có thể giảm tổn thất năng lượng nhiệt tới 28% và tiêu thụ nguyên liệu thô dư thừa tới 47%.